Hva er de vanlige overflatebehandlingsprosessene for industrielle aluminiumsprofiler?

Hva er de vanlige overflatebehandlingsprosessene for industrielle aluminiumsprofiler?

I samlebåndet for industriell automasjon blir våre vanlige produkter behandlet av industrielle aluminiumsprofiler, så hva er behandlingsmetodene for disse produktene?

Vanlige industrielle aluminiumsprofiler behandles, vanligvis sprøyting, galvanisering, tegning, sandblåsing, anode, passivering, oksidasjonsfilm, poleringsmaskinpolering og annen utseendebehandlingsprosess.

Overflatebehandling av industrielle aluminiumsprofiler 1, passivering er å gjøre utseendet til metall i en tilstand som ikke er lett å bli oksidert, og for å forsinke korrosjonshastigheten til metallmetoder.

Et aktivt metall eller legering der den kjemiske aktiviteten avtar sterkt og blir en representasjon av tilstanden til edle metaller, kalt passivering. 2, Anodisk oksidasjon: Det vil si bruken av elektrolyseprinsippet på utseendet til noe metall belagt med et tynt lag av andre metall- eller legeringsprosesser. Penselplettering er egnet for lokal plettering eller korrigering. Rullebelegg brukes i små biter, som festemidler, pakninger, pinner og så videre. Galvanisering, kan være i det ferdige maskineriet for å oppnå dekorasjonsbeskyttelse og en rekke funksjonelle utseendelag, men også for å korrigere slitasje og bearbeidingsfeil på arbeidsstykket.

Galvaniseringsløsning har sur, alkalisk og kromblanding av sur og nøytral løsning, uavhengig av valg av belegningsmetode, og det ferdige produktet og pletteringsløsningen Touch of the plating groove, suspension, etc. bør ha en viss grad av allsidighet. 3, sprøyting: for ekstern beskyttelse av utstyr, dekorasjon, vanligvis på grunnlag av oksidasjon.

Aluminiumsprofiler bør forbehandles før belegg for å gjøre belegget og arbeidsstykket sterkt, vanligvis på tre måter: (1). Fosfatering (fosfatmetoden), (2). Krom (kromfritt krom), (3). Kjemisk oksidasjon.

4, sandblåsing, den første effekten er utseendet på etterbehandling, i belegget (spraymaling eller spray) før sandblåsing kan legge til utseende ruhet, har adhesjon fremgang vært dedikert, men dedikasjonen er begrenset, ikke som kjemisk belegg før behandling.

5, kjemisk oksidasjon: Oksydfilmen er tynnere, tykkelsen på ca. 0.5~4 mikron, og porøs, myk, med enestående adsorpsjon, kan brukes som det nederste laget av organisk belegg, men dens slitestyrke og anti-korrosjonsfunksjon er ikke så god som anodisk oksidfilm. 6, aluminium og aluminiumslegering kjemisk oksidasjonsteknologi i henhold til dens løsningsegenskaper kan deles inn i alkalisk oksidasjonsmetode og sur oksidasjonsmetode to kategorier. I henhold til egenskapene til membranen kan deles inn i: oksidfilm, fosfatfilm, kromatmembran, kromat-fosfatfilm.

Konduktiv oksidasjon (kromatkonverteringsfilm) - for både beskyttelse og ledende applikasjoner. 7. Farging: Farging av aluminium Det er to primære teknikker: den ene er fargeteknologi for aluminiumoksidasjon, den andre er fargeteknologi for aluminiumelektroforese.

I oksid film for å danne en rekke farger, til tilfredsstillende bruk av forespørselen, for eksempel optiske instrumentdeler er ofte brukt i svart, minnemedaljer på gull og så videre. 8, kjemisk polering er bruk av aluminium og aluminiumslegering produksjon i sur eller alkalisk elektrolyttløsning av den selektive selvoppløsningseffekten, til utjevning av polering av årets utseende, for å redusere utseendet ruhet, PH av de kjemiske behandlingsmetoder . Denne poleringsmetoden har fordelene med enkelt utstyr, ingen strømforsyning, ingen ytre størrelsesbegrensninger, høy kastehastighet og lave prosesseringskostnader.

Renheten til aluminium og aluminiumslegering har stor innflytelse på kvaliteten på kjemisk polering, jo høyere renhet, jo bedre poleringskvalitet, jo verre er omvendt. 9, elektrokjemisk oksidasjon, aluminium og aluminiumslegering kjemisk oksidasjonsbehandling utstyr forkortet, enkel å betjene, høy produksjonseffektivitet, ingen strømforbruk, et bredt spekter av bruk, ikke underlagt størrelsen på delene og formbegrensninger. Oksydfilmtykkelse på omtrent 5~20 mikron (hard anodisk oksidfilmtykkelse opptil 60~200 mikron), har høy hardhet, enestående varme og isolasjon, anti-korrosjon kan være høyere enn kjemisk oksidfilm, porøs, har utmerket adsorpsjonsevne .