Sveiseegenskapene til rør av aluminiumslegering
Aluminiumslegering er mye brukt i forskjellige sveisestrukturprodukter på grunn av sin lette vekt, høye styrke, gode korrosjonsmotstand, ikke-magnetiske, gode forming og lavtemperaturytelse, og så videre, bruken av aluminiumslegering i stedet for sveising av stålplatemateriale, strukturell vekt kan reduseres med mer enn 50 prosent.
1. Sterk oksidasjonskapasitet. Affiniteten mellom aluminium og oksygen er veldig lett å danne alumina hindre metall god kombinasjon, lett å forårsake slagg.
2. Større varmeledningsevne og varmekapasitet. Sveising innebærer bruk av høyeffekt eller energikonsentrerte varmekilder, og noen ganger varmes opp.
3. Tendens til å sprekke varme. Aluminiums linjeekspansjonskoeffisient og krystallkrymping er omtrent det dobbelte av stål, som er utsatt for store sveisedeformasjoner og påkjenninger, og de negative effektene av visse urenheter eller legeringselementer kan føre til sprekker i stive skjøter.
4. Lett å danne hydrogenhull. De viktigste hydrogenhullene i sveiseporene til aluminium og aluminiumslegeringer. Under den raske avkjølingsprosessen synker hydrogenets løselighet kraftig, da utfelles en stor mengde overmettet gass, og hydrogen er for sent til å danne porer i sveisemetallet. Derfor, ved sveising av aluminium, har sveiser en stor tendens til å produsere porer.
5, Brenn gjennom og kollaps. Når aluminium og aluminiumslegeringer endres fra fast til flytende. Siden det ikke er noen vesentlig fargeendring, er det ikke lett å bedømme temperaturen i smeltebassenget. Sveising, på grunn av for høy temperatur, er ikke lett å oppdage, noe som resulterer i brenning eller alvorlig kollaps