Faktorer som påvirker størrelsen på aluminiumsprofilen - Muggforandringer(一)
Arbeidsforhold for formen
I ekstruderingsprosessen er arbeidsforholdene til ekstrudere og støpeformer svært tunge. Med økningen av ekstruderingsproduktvarianter og storskala spesifikasjoner, komplekse former, presise størrelser, høy materialforsterkning og den kontinuerlige fremveksten av storskala høyspesifikke trykkekstruderingssylindre og nye ekstruderingsmetoder, har arbeidsforholdene til ekstruderingsformer blitt mer og mer tøffe, og kravene til dem har blitt høyere og høyere.
1. Tåler langvarig høytemperaturpåvirkning. Under ekstruderingsprosessen, ekstruderingsverktøy (ekstruderingssylindre, ekstruderingspakninger, nålebakender, stansepinner, etc.) og dyser (dyser) som er i direkte kontakt med høytemperaturblokkene og er involvert i deformasjon. Overflatetemperaturen på formputen, nålespissen, tungeformhylsen, formstøtten, etc.) kan noen ganger være så høy som 550 grader C eller mer lokalt. Tiden for å tåle høytemperaturpåvirkning er vanligvis noen minutter til titalls minutter, og for aluminiumslegeringer som er vanskelige å deformere med langsom ekstruderingshastighet, noen ganger opptil flere timer. Den langsiktige høytemperatureffekten forverrer friksjonsforholdene mellom metallet og verktøyet kraftig, reduserer styrken til formmaterialet, slik at plastisk deformasjon produseres og akseleratoren skades.
2. Tåler langvarig høytrykkspåvirkning.
3. Tåle effekten av kulde og varme. Verktøy som støpeformer og ekstruderingspakninger, temperaturforskjellen mellom arbeidstid og ikke-arbeidstid, kan nå mer enn 200-300 grader C ved ekstrudering av aluminiumslegeringer. Når den vannavkjølte formen ekstruderes og perforeres, er temperaturgradienten i formen større og endringen mer intens. I tillegg er varmeoverføringskapasiteten til verktøymaterialet lav. Det er sannsynlig at store termiske spenninger vil bli generert i verktøyet, noe som gjør arbeidsforholdene deres verre. Under påvirkning av bråkjøling og oppvarming er formen veldig lett å produsere mikrosprekker eller termiske utmattelsessprekker.
4. Motstå gjentatt sirkulerende stress. I arbeidstiden utsettes formen for høyt trykk, mens den i ikke-arbeidstiden plutselig blir avlastet og belastningen faller til null. Dessuten blir noen verktøy (som de i perforeringssystemet) noen ganger satt under trykk og noen ganger trukket under ekstruderingsprosessen. Derfor er spenningstilstandene i formkomponentene ekstremt komplekse og ustabile. Under belastningen av denne gjentatte sirkulasjonen og spenning og trykk vekslende, er formen veldig lett å produsere tretthetsskader.