Forskjellen mellom aluminiumslegering & sink legering

Jan 02, 2018

Legg igjen en beskjed

Forskjellen mellom aluminiumslegering & sink legering

Aluminiumslegering er en generell term av aluminium-baserte legeringer. De viktigste aluminiumslegering elementene er kobber, silisium, magnesium, sink, mangan, sekundær legering elementer er nikkel, jern, Titan, krom, litium og så videre.

 

Aluminiumslegering tetthet er lav, men det er høy i styrke, nær eller bedre enn høy kvalitet stål. Aluminiumslegering har god plastisitet og kan bearbeides til en rekke aluminium profiler, med utmerket elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosjonsbestandighet. Aluminiumsprofiler er mye brukt i industrien. Bruk av antallet er andre bare til stål.

 

Aluminiumslegering er delt inn i to kategorier: støping aluminiumslegering, brukes i støpt staten; deformert aluminiumslegering, tåler trykket behandling, mekaniske egenskaper høyere enn støpt staten. Aluminiumslegering kan behandles i ulike former og spesifikasjoner. Aluminiumsprofiler brukes hovedsakelig i produksjon av luftfart utstyr, daglige nødvendigheter, bygge dører og Vinduer og så videre.

 

Sink legering er en sink-basert legering som består av andre elementer. Sveiseavsettet hovedelementene er aluminium, kobber, magnesium, kadmium, bly, Titan, etc. Sink legering har lavt Smeltepunkt, god flyt, lett fusion sveising, lodding og plast behandling, korrosjonsbeskyttelse i atmosfæren, funksjonshemming materialer enkelt å komme seg og remelting, men lav krype styrke, utsatt for selvantennelse aldring forårsaket av dimensjonsendring. Smelt forberedelse, støping eller trykk behandling. Ifølge produksjonsprosessen kan deles inn i støpt sink legering og deformert sink legering.

 

Hovedelementene i sink legering er aluminium, kobber og magnesium. Ifølge behandlingsteknologi kan sink legering deles inn i to typer deformasjon legering og støpt sink legering. Casting sink legering har god flyt og korrosjonsmotstand, og er egnet for dø avstøpning instrument, bildeler casing og så videre.